MES生產過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產管理運行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過MES生產過程控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產流程的監(jiān)督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。

數(shù)據(jù)收集是MES項目的基礎，只有數(shù)據(jù)方便、及時、準確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫，才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個功能模塊的作用。在車間現(xiàn)場部署信息采集點，根據(jù)現(xiàn)場情況和管理要求，選擇相應的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端設備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設備集成等方式收集關鍵物料、檢測結果、軟件版本、測試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。

根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)所收集的數(shù)據(jù)，建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺，監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程、分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息，包含對作業(yè)過程中各項元素(人員、設備、產品、物料、實時數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業(yè)過程中不必要的差錯。 對現(xiàn)場所收集的各項數(shù)據(jù)進行合法性驗證，將驗證結果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項操作，確保產品實際生產流程和預定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質量狀態(tài)、兼容性等。